Après quelques mois de découpe quotidienne avec la P3, nous avons désormais un carnet de paramètres qui fonctionne. Voici la version publique de ce carnet, avec l’idée de le maintenir à jour : chaque fois que nous maîtriserons un nouveau matériau, il sera ajouté ici.
Un avertissement avant de tout recopier : ces valeurs sont un point de départ, pas une vérité universelle. Changez de fournisseur de bois et tout change. Faites toujours une grille de test sur une chute avant de lancer une plaque entière.
Avant toute chose : les préréglages xTool sont utiles
Et nous le disons par souci d’équité, pas pour faire bonne figure : les paramètres fournis par xTool Studio sont bien conçus et constituent un bon point de départ. Ils ne sont pas là pour faire joli. Ce qu’il faut comprendre, c’est qu’ils nécessitent une validation préalable pour deux raisons honnêtes :
- Dans certains cas, ils sont calibrés pour des matériaux de la marque xTool, et votre contreplaqué acheté chez le fournisseur du coin n’est pas exactement le même.
- Dans d’autres cas, certains facteurs échappent au contrôle de xTool depuis un préréglage : la température ambiante, l’humidité et l’origine du matériau. Deux plaques « identiques » provenant de fournisseurs différents se comportent différemment, et ce n’est pas un défaut du préréglage, c’est de la physique.
Malgré tout, avoir une valeur de départ proche de la bonne est un luxe. Pour comprendre la différence : dans LightBurn, face à un nouveau matériau, vous commencez avec une carte vierge et devez tout explorer à partir de zéro. Avec Studio, vous partez d’une référence raisonnable et vous n’avez plus qu’à l’affiner. Nous préférons, et de loin, affiner plutôt que tout inventer.
Ce qu’il faut savoir avant le tableau
Les limites de la machine
- Gravure : jusqu’à 1200 mm/s.
- Découpe : limite de 300 mm/s.
- Score (marquage superficiel) : limite de 400 mm/s.
Cette limite de vitesse de découpe est une limitation logicielle, pas matérielle. Il est utile de le savoir, car cela explique une astuce que nous utilisons assez souvent : sur les matériaux fins, remplacer l’opération de cut par score vous donne 100 mm/s supplémentaires et un bord nettement moins brûlé.
Les trois lentilles, et celle qu’il faut vraiment utiliser
Nous avons les trois, et la répartition réelle de leur utilisation est très inégale :
| Lentille | Pour quelle utilisation | À quelle fréquence nous l’utilisons |
|---|---|---|
| S (1.5") | Gravure fine, petits détails | Occasionnel |
| M (2.0") | Tout le reste | Dans l’immense majorité des cas |
| L (2.5") | Découpe de matériaux épais | À peine déballée |
Si vous hésitez à acheter le jeu complet de lentilles [xTool FR], voici notre expérience honnête : la M fournie de série vous servira pour presque tout. La S a du sens si vous réalisez régulièrement des détails très fins. La L uniquement si vous découpez souvent des matériaux épais, et nous l’avons si peu utilisée que nous ne pouvons pas vous fournir nos propres paramètres.
Lien affilié : si vous achetez via celui-ci, nous pouvons percevoir une petite commission, sans frais pour vous. L’analyse reste indépendante.
L’air assisté est global, pas couche par couche
Détail logiciel à garder à l’esprit, car il a une incidence sur les paramètres : l’air assisté se configure pour l’ensemble du travail, et non matériau par matériau ni couche par couche. Il se trouve dans les réglages de l’appareil.
Cela compte surtout avec l’acrylique, pour lequel un excès d’air détériore le résultat : si vous allez découper de l’acrylique, vous devez accéder aux réglages de la machine pour le désactiver, puis penser à le réactiver ensuite. Aucun profil ne peut le faire à votre place.
Le tableau
Contreplaqué — notre matériau principal
| Matériau | Lentille | Puissance | Vitesse | Air assist | Notes |
|---|---|---|---|---|---|
| Contreplaqué (production) | M | 90 % | 30–50 mm/s | Faible | Notre réglage quotidien. Découpe parfaitement en un seul passage |
| Contreplaqué 3 mm | M | 40 % | 10 mm/s | — | Réduit les brûlures, sans les éliminer. Très lent |
| Contreplaqué 6 mm compatible laser | M | — | 40 mm/s | — | Donnée issue de la communauté |
| Contreplaqué 6 mm de bricolage | M | — | 12 mm/s | — | C’est la colle qui vous ralentit. Plus de 3× plus lent |
| Bois massif 3 mm | M | 80 % | 25 mm/s | — | Attention à l’asymétrie gauche-droite de la machine |
La conclusion la plus rentable de tout ce tableau se trouve dans la comparaison des deux lignes centrales : la même épaisseur prend trois fois plus de temps si la colle n’est pas adaptée au laser. C’est expliqué dans l’article sur les brûlures.
Avec ces réglages, nous fabriquons les plaques en bois gravé et une grande partie des cadeaux de mariage que nous vendons, ce qui représente la majorité de nos heures d’utilisation de la machine.
Acrylique
| Matériau | Lentille | Puissance | Vitesse | Air assist | Notes |
|---|---|---|---|---|---|
| Acrylique coulé 25 mm | L | 100 % | 1 mm/s | Désactivé | 1 passage, mise au point automatique abaissée de 3 mm. « C’est réellement la limite » pour 80 W |
Il s’agit d’une donnée issue de la communauté, pas de nous, mais nous l’incluons parce qu’elle indique la limite de la machine : 25 mm d’acrylique est le maximum que l’on puisse espérer avec 80 W, à 1 mm/s. Si votre activité repose sur la découpe d’acrylique épais, cette machine n’est pas faite pour vous.
Deux détails reviennent avec l’acrylique : l’air assisté est désactivé — l’air détériore la finition — et c’est le matériau qui dégage le plus d’odeur à l’ouverture du capot. Si vous utilisez un purificateur, laissez-le fonctionner quelques minutes de plus avant d’ouvrir.
Matériaux fins
| Matériau | Opération | Vitesse | Notes |
|---|---|---|---|
| Carton épais | Score (pas de cut) | 400 mm/s | Des bords nettement moins brûlés qu’en découpant à 300 |
Ce que nous n’avons pas réussi à obtenir
Nuances de gris douces sur l’ardoise. Il ne s’agit pas simplement de trouver le bon paramètre : le tube CO₂ a une puissance minimale de déclenchement en dessous de laquelle il n’émet pas de manière stable. Cela rend impossible le dégradé fin qu’obtient un laser à diode. Il existe un réglage de « puissance minimale de sortie » avec lequel on peut essayer d’y remédier, mais n’attendez pas de miracles. C’est une limite liée au type de source, et non un défaut de cette machine.
Verre, cuir et paillassons
Outre le contreplaqué, voici les matériaux qui passent régulièrement par notre machine :
- Verre. Beaucoup, surtout pendant la saison estivale. Ici, le rotatif RA3 [xTool FR] change tout : il nous a énormément simplifié la vie avec les bouteilles et les gourdes en acier, et c’est l’un des outils que nous utilisons le plus.
- Cuir. Uniquement pour les grandes séries. Pour les pièces à l’unité, un autre équipement est plus rentable pour nous.
- Paillassons. Occasionnellement. C’est un matériau agréable à travailler, avec l’inconvénient de produire énormément de résidus fibreux : il faut nettoyer ensuite.
Travailler des objets cylindriques avec le RA3 : ce qu’il faut savoir
Comme le verre et l’acier cylindriques représentent une part importante de notre activité, et que le RA3 a ses petites particularités, nous lui consacrons une section à part.
Notre avis est très positif — c’est l’un des outils que nous utilisons le plus — mais le forum des propriétaires contient des plaintes légitimes qu’il est utile de connaître avant de l’acheter, car presque toutes ont une explication :
- Il ne s’ancre pas au plateau. Il repose dans un berceau, sans verrouillage. À vitesse élevée, il peut se déplacer et gâcher la gravure en plein milieu de la pièce. Si vous travaillez rapidement, vérifiez qu’il n’a pas bougé entre deux pièces.
- La mesure automatique du diamètre échoue dans deux cas précis : lorsque les pinces en T sont alignées avec la partie supérieure, et avec les bouteilles qui ont un bouchon ou un filetage — la mesure reste bloquée à un pouce. Solutions : tourner le support, mettre le bouchon ou passer en mode manuel.
- Le mode chuck est lent : comptez environ 15 minutes par verre, tandis qu’avec les rouleaux, c’est nettement plus rapide. L’explication officielle est qu’en mode cylindrique automatique, trois axes se déplacent simultanément. Si les surfaces ne sont pas parallèles, le système demande de les surélever, ce qui augmente fortement la vitesse. Cela vaut la peine de consacrer cette minute au réglage.
- L’éclairage de l’atelier a une incidence. Un cas documenté par un autre propriétaire : lorsque le néon était allumé, le système ne demandait pas l’inclinaison de 3° et le travail durait 55 minutes ; en éteignant la lumière, la durée est passée à moins de 25 minutes. Il s’agit du même problème d’interférence que celui rencontré par la mise au point automatique.
- Pour les motifs qui entourent entièrement la pièce, le diamètre automatique est trop limité entre 30 et 40 mm. Si le motif fait tout le tour de la pièce, mesurez-le vous-même.
Et l’astuce de la communauté qui permet d’économiser le plus de matériau : enveloppez la pièce dans du ruban de masquage et effectuez le passage de test sur le ruban. Vous voyez le résultat, vous ajustez et vous n’utilisez pas un verre pour chaque itération.
Concernant le verre, voici deux choses que nous avons apprises et qui ne figurent dans aucun tableau : la finition dépend bien davantage de la constance de la mise au point sur toute la rotation que de la puissance, et c’est pourquoi les réglages de parallélisme du RA3 mentionnés plus haut ne sont pas un détail superflu : ils se voient sur la pièce. Sur le verre foncé, il vaut mieux tester le motif sur une zone basse avant de le lancer entièrement : le contraste réel varie considérablement selon la teinte du verre.
Le plateau de travail : honeycomb ou barres
Depuis quelques semaines, nous avons également un panneau honeycomb [xTool FR] et, comme il influe directement sur le résultat, nous en parlons ici.
Le point fort : il est très pratique pour éviter que les petites pièces ne tombent au fond de la machine. Lorsque vous découpez quarante minuscules pièces dans une plaque, cela suffit à lui seul à justifier l’accessoire.
À savoir : il ne supprime pas complètement les flashbacks — ces marques de rebond sur la face inférieure de la pièce —, alors ne l’achetez pas en espérant que le problème disparaisse. Et les clips pour maintenir le matériau ne sont pas très pratiques.
En pratique, nous alternons entre le honeycomb et les barres métalliques selon le travail : le honeycomb pour les petites pièces détachées, les barres pour les grandes plaques où la pièce ne risque pas de tomber.
Le temps réellement nécessaire
Pour situer les paramètres en contexte de production, voici deux références qui aident à se faire une idée :
- Une plaque d’environ 30 × 60 cm avec une vingtaine de gravures et leurs découpes : environ 40 minutes.
- Un travail qui prenait trois heures sur une machine à diode de 10 W se réalise ici en moins d’une demi-heure.
C’est cette différence qui justifie le prix d’une telle machine dans un atelier de production. Elle ne fait pas des choses impossibles : elle réalise les mêmes tâches en une fraction du temps, ce qui change les commandes que vous pouvez accepter. Les commandes d’entreprise, qui arrivent avec de grandes quantités et des délais serrés, cessent d’être inquiétantes.
Comment nous utilisons ce tableau
Notre méthode avec un matériau inconnu, au cas où elle puisse servir de modèle :
- Chercher la ligne la plus similaire ci-dessus.
- Grille de test sur une chute, en faisant varier la puissance et la vitesse autour de cette valeur.
- Commencer rapidement et réduire progressivement, jamais l’inverse.
- Le noter. C’est le carnet qui transforme une machine en processus.
Nous mettrons cette page à jour au fur et à mesure que nous apprivoiserons de nouveaux matériaux.
Mise à jour d’août 2026 : les paramètres peuvent désormais être exportés
Le fait de « le noter », mentionné au point 4, vient de s’améliorer. Avec xTool Studio 1.8, publié le 3 août 2026, les paramètres des matériaux ne vivent plus uniquement dans le logiciel :
- Ils fonctionnent hors connexion. Les paramètres peuvent être stockés localement, vous ne dépendez donc pas du cloud pour traiter vos fichiers.
- Ils se synchronisent entre le stockage local et celui du cloud.
- Ils s’importent, s’exportent et se gèrent par lots, au lieu de les traiter un par un.
-
Un format d’échange,
.mxs, est disponible et enregistre également l’image d’aperçu du traitement. Il sert à effectuer une sauvegarde et à transmettre votre tableau à quelqu’un d’autre.
Pour ce qui compte sur cette page, le changement importe pour deux raisons. Premièrement : un tableau comme celui ci-dessus peut désormais être partagé sous forme de fichier, et non plus de capture d’écran. Deuxièmement : si vous avez deux machines ou si vous changez d’ordinateur, vous n’avez plus à reconstituer manuellement ce qui vous a coûté des semaines de mesures.
La même version ajoute des notes de projet — elles s’écrivent directement dans le fichier et peuvent s’afficher comme rappel avant le traitement —, ce qui est exactement l’endroit où il est utile d’écrire « cette pièce se fait à 90/12 et en deux passes ». Et l’espace gratuit dans le cloud passe de 500 Mo à 2 Go.
Les valeurs de notre tableau ne changent pas : c’est toujours la machine qui les mesure, et non le logiciel. Ce qui change, c’est qu’il est désormais possible de les enregistrer et de les déplacer sans les recopier à la main.
Matériaux xTool associés
Vérifiez la finition, l’épaisseur, la composition et le lot avant de produire. Un lien d’achat ne rend pas automatiquement les réglages ou l’adhérence transférables.
Liens d’affiliation : Picasita peut recevoir une commission sans modifier votre prix. Le code affiché, par exemple [xTool FR] ou [xTool EU], indique la boutique de destination réelle.
Noemi et Javi, de Picasita. Nous sommes affiliés à xTool et notre atelier est un espace de démonstration de la marque ; nous avons acheté notre P3 en la payant le jour de sa mise en vente. En savoir plus sur ce blog et notre relation avec xTool.
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